電鍍廠廢氣處理的原理及工藝流程
電鍍廠廢氣處理的原理及工藝流程
有機廢氣經(jīng)過濾器從固體顆粒中去除，由上而下進入吸附罐。有機物被活性炭收集、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過主風機從罐體下部排放到***氣中。
2、解吸
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上進入蒸汽吹出，有機物從活性炭中出來，即脫附?；钚蕴吭诠拗谢謴推浠钚?，即再生。
3.熱風干燥和冷卻
活性炭層與蒸汽脫附后，約有80% ~ 90%的蒸汽凝結，填充活性炭孔，從而降低了活性炭層的活性。因此，引入熱風使碳層干燥。然后關閉蒸汽閥，用常溫通風，空氣冷卻至25℃左右，活性炭回彈，循環(huán)使用。
4. 有機溶劑回收
利用有機溶劑露點溫度較高的***點，將蒸汽與有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝。凝析油通過疏水閥進入分離器，用于分離和回收的溶劑比水輕。
5. 縮合水凈化
為了保證冷凝水的清潔，避免冷凝水從有機溶劑排放到水體中，將壓縮空氣注入分離器中分離的水中，使水中的有機劑充分釋放。壓縮空氣排出的有機空氣返回廢氣系統(tǒng)進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。
6. 再生循環(huán)
再生周期應根據(jù)凈化后廢氣中有害氣體的濃度確定。當有害氣體濃度接近超標時，應停止吸附，進行再生。在輔助系統(tǒng)的初始工作階段，應及時確定出口有害氣體的濃度，掌握吸附再生的合理周期。
7. 連續(xù)吸附措施
在連續(xù)生產(chǎn)裝置中，吸附系統(tǒng)也需要相應的連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以吸附、再生交替連續(xù)使用。
